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供应商质量管理培训(SQE培训)

APQP培训公开课现场


1.供应商质量管理培训(SQE培训)报名

VDA6.3培训报名

2.供应商质量管理培训(SQE培训)开课时间:


2018年1月22-23日,3月19-20日,4月22-23日,5月17-18日,6月18-19日,7月16-17日,8月21-22日,9月15-16日,10月18-19日,11月21-22日,12月21-22日

公开课程地点:杭州、上海、北京、广州。


课程费用:2650RMB/人,3人以上团体报名9折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂培训,受训名额不限。


3.供应商质量管理培训(SQE培训)对象:

质量经理、主管、供应商质量工程师/管理者、进料检验工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师。

4.供应商质量管理培训(SQE培训)课程收益:

4.1基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法;
4.2掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术;
4.3统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平;


5.供应商质量管理培训(SQE培训)视频



6.供应商质量管理培训(SQE培训)颁发证书:


供应商质量管理培训(SQE培训)结束后,颁发 供应商质量管理培训(SQE培训)证书

7.供应商质量管理培训(SQE培训)课程内容:

SQM发展趋势与职能变迁
 

  • SQM发展趋势
  • SQE作为“标志性建筑”分工和职责
  • 供应链管理--企业核心竞争力之一
  • 供应商质量对企业的影响
  • 从VOC(客户之声)到供应商表现
  • 质量成本COQ
★   供应商风险分析与风险控制
  • 缺陷风险优先减少系统
  • 设置风险截止手段与环节
  • 飞行检查与源头监控策略
★   供应商开发、选择
  • 供应商开发质量考量原则
  • 供应商分类识别
  • 供应商样品初步审查
  • 5R评审考量原则
  • 签订采购及品质相关协议
★   评价供应商的质量
  • 品质结果的衡量--产品质量的测定:
  • 品质过程的衡量--质量保证体系的评审
• ISO、VDA质量体系评审
• 产品质量先期策划APQP
• 评审的流程
分析供应商的质量

  • 过程能力指数分析
  • 基于供应链的流程分析
  • 运用SPC识别质量变异
  • 运用FMEA识别质量变异
★   提升供应商的质量
  • 解决质量问题
• 建立组织架构和机制
• 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
• 因果关系图
• 失效模式及效果分析FMEA
• 差错防止POKA YOKE
• 实验设计法DOE

  • 预防质量问题
• 从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立:
★   如何建立双赢的供应商关系

  • 供应商关系管理原则
  • 策略供应商制度
  • 供应商关系定位
  • 供应商关系管理通则
供应商绩效考核表制定SQM发展趋势与职能变迁
  • SQM发展趋势
  • SQE作为“标志性建筑”分工和职责
  • 供应链管理--企业核心竞争力之一
  • 供应商质量对企业的影响
  • 从VOC(客户之声)到供应商表现
  • 质量成本COQ
★   供应商风险分析与风险控制
  • 缺陷风险优先减少系统
  • 设置风险截止手段与环节
  • 飞行检查与源头监控策略
★   供应商开发、选择
  • 供应商开发质量考量原则
  • 供应商分类识别
  • 供应商样品初步审查
  • 5R评审考量原则
  • 签订采购及品质相关协议
★   评价供应商的质量
  • 品质结果的衡量--产品质量的测定:
  • 品质过程的衡量--质量保证体系的评审
• ISO、VDA质量体系评审
• 产品质量先期策划APQP
• 评审的流程
分析供应商的质量

  • 过程能力指数分析
  • 基于供应链的流程分析
  • 运用SPC识别质量变异
  • 运用FMEA识别质量变异
★   提升供应商的质量
  • 解决质量问题
• 建立组织架构和机制
• 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
• 因果关系图
• 失效模式及效果分析FMEA
• 差错防止POKA YOKE
• 实验设计法DOE

  • 预防质量问题
• 从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立:
★   如何建立双赢的供应商关系

  • 供应商关系管理原则
  • 策略供应商制度
  • 供应商关系定位
  • 供应商关系管理通则
  • 供应商绩效考核表制定

8.供应商质量管理培训(SQE培训)相关案例


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