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SPC培训心得|SPC培训总结报告|SPC学习心得

SPC培训心得|SPC培训总结报告|SPC学习心得
 
本次参加了Ralap组织的SPC培训班,一共是3天的课程,学得很透彻、也很系统,全面掌握了SPC应用流程、控制图原理、过程能力分析方法、数据分析等内容。SPC培训心得报告分培训内容与培训总结2部份,具体如下:


一、SPC培训课程内容。

SPC培训心得


1 CPK、PPK、PP、CP的计算与数据分析:
在SPC培训课程上,老师说这个是重点与难点,而且很多同行从业者对此概念的理解也有误区,CPK与PPK的区别是过程能力与过程性能的区别,它位所所示的变差来源是不一样的,CP与CPK的区别是是否考虑位置变差的差异。

 2 SPC过程控制的前提:首先分清过程变差是系统原因还是特殊原因所造成。控制图识别特殊性原因的机理,以稳定受控过程为参照设定控制限,以控制限为参照识别异常点,异常点即可能是特殊原因所造成。控制图有很多种类,包括计量型的均值和极差图、单值和移动极差图、均值和标准差图、中位数图或中位数和极差图,记数型的P图、nP图、U图、C图。均值和极差图是所有控制图的基础。SPC中最重要的就是合理使用控制图。建立一个有效的控制图应包括:确定控制方案,收集数据,计算统计特征值,计算控制限,描绘控制图。  

3 SPC的作用: 通过SPC体系的建立、不断完善和在生产过程中的应用将有效控制生产过程,保证工艺过程稳定受控,不断改进产品品质,降低不良品率,保证所提供的产品是由高水平的工艺线在受控的环境下生产的。确保生产质量更加稳定,可持续批量生产,满足可靠性要求,提升企业的效益和竞争力


      
二、SPC培训总结
1.理解了SPC控制图的原理,控制图的原理是以中心极限定理、假设检验为原理,以假设过程在普通原因变差下,过程变差在分布均值的+3δ间波动。
2.掌握了控制图应用流程与选择,按数据类型与样本量N的不同,如果是计量型数据通常采用了 -R图,如果收集的数据为计数型数据侧通常采用P图来表示。但特殊场后,当样本为N=1时,需要使用单值-移动极差图。控制图有分析用与控制用二种。除了常规控制图之外,还有特殊的如短制程的控制图。

3.此SPC培训课程结合MINTTAB软件的操作,掌握了如何在MINTITAB中操作控制图的作成与过程能力分析。非常方便、快速。1分钟搞定SPC。