热门培训课程
关于我们
IATF16949培训反馈
IATF16949最新文章更多>>
现在位置:主页 > 公开课程 > 管理技能 >

班组长培训

课程天数:

课程价格:

开课地点: 杭州|上海|北京|广州|成都|天津|南京|苏州

课程介绍  INTRODUCE
1.课程背景:
    产品品种越来越多,产品交期越来越短,质量越来越挑剔,生产管理的压力越来越大:面对这种情况,怎样快速提升生产一线管理人员的管理技能,已经成为制约生产效率、降低生产成本、提升管理水平的当务之急。因生产一线的班组长80%以上都是从生产工人中直接提拔起来的,他们普遍缺乏管理知识和管理技能,因而,在工作中常常是“吃力不讨好,累了还挨骂”,为提升班组长的基本管理技能,宋老师结合自己十多年来的生产管理实践,编辑了《如何做一名优秀的班组长
相关课程推荐“优秀的班组长”
如何做一名优秀的班组长培训  (1天)
做最优秀的班组长  (2天)
》的课程,将使生产一线的班组长们通过学习这个课程,掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识,提升班组长的管理水平。
 
2.培训目标:
    通过学习使班组长了解车间管理的特点,明确班组长的职责和工作要求,熟悉班组长的工作流程;教你学会如何发现问题、分析问题、处理和解决问题,掌握PDCA、排列图、5W2H方法、因果图、5WHY深度分析等基本的分析方法;让你知晓生产现场的七大浪费的源头,找到降低、控制生产成本的有效方法和措施;教你学会如何编制生产计划、如何计算生产的能力、如何执行标准化作业、如何进行SMED作业切换,提升现场的生产效率。
 
3.课程大纲:
 第一讲:车间管理人员的职责:
1、车间、班组领导的现状;
2、车间管理的特点与职责;
1)管人管人心;
2)管事防异常;
3)没有错误的管理理论,只有错误的时机和对象;
4)管理者只有通过他人使用自己的贡献,才能产生绩效;
2、车间管理的五个核心要素;
3、班组组织架构示意图;
4、班组内部的工作分工;
5、班组长的角色认知;
6、班组长的八项管理要求;
8、优秀班组长应具备的能力;
 
第二讲:班组长的日常工作程序
1、车间管理存在的问题;
2、班组管理工作的四个特点;
3、班组长每日工作流程;
4、日常工作的细节管理;
5、班组长每日工作11个要点;
6、班组长的日常工作规划;
1)每日;
2)每周;
3)每月;
4)每季度。
7、班组工作的标准化。
 
第三讲:如何有效的提升车间管理;
1、制造企业的三大突出问题;
2、班组管理方法三大要点;
1)标准化;
2)简单化;
3)可视化;
3、现场走动式管理;
1)作用、目的、方法;
2)避免的误区;
3)检查的内容;
4)发现解决问题的步骤;
4、管理人员的问题意识;
5、工作中的两种问题与两大使命;
6、改善的意识与障碍;
7、企业中缺乏问题意识的现象;
8、问题改善的五种基本精神;
9、管理问题改善的基本模式;
 
第四讲:解决生产问题的常用方法
问题分析的常用手法;
1)5W2H方法;
2)PM分析法;
3)层别法;
4)排列图;
5)因果图;
6)头脑风暴法;
7)5WHY问题解析法;
 
第五讲:车间管理人员技能的提升;
1、如何满足员工的期望;
2、指导部署的OJT方法;
3、调动每一个人的积极性;
4、褒贬部下要看时机 ;
5、要经常巡视深入现场;
6、抓紧每天八小时;
7、学会请示、报告、部署、检查工作;
 
第六讲:生产现场的七大浪费;
1、浪费的概念;
2、生产现场的七种浪费;
3、过量生产的浪费;
4、等待的浪费;
5、过量加工的浪费;
6、多余动作的浪费;
7、产品制造不良的浪费;
8、过量库存的浪费;
9、消除浪费降低成本的过程。
 
第七讲:生产现场的生产改善
1、现场改善的目标和顺序;
2、如何从现场中发现问题;
3、现场改善的基本原则;
4、现场改善的流程;
5、现场改善的方法;
1)5W1H方法;
2)取消、合并;
3)重排、简化;
6、如何处理不良物料;
7、成本控制的三大方法;
8、ABC类物品管理原则;
 
第八讲:车间生产计划与异常控制
1、企业生产运作的流程;
2、不同企业的生产类型;
1)生产类型的划分;
2)不同生产类型的特点;
3)单件小批量计划的特点;
3、编制生产计划的平衡要求;
4、如何编制班组生产计划;
1)班组生产计划的内容;
2)影响班组计划的因素;
3)编制班组生产计划的要点;
4)生产能力的分析计算;
5)班组生产计划表格式样。
5、如何进行作业切换;
1)传统切换的过程;
2)传统切换方式的七大浪费;
3)传统切换的时间浪费;
4)内部作业和外部作业;
5)SMED的六个基本要求;
6)实现快速切换的五个程序;
7)企业推行SMED的实施要领;
8)SMED生产切换的基本法则;
①事先准备;
②并行操作;
③双脚勿动;
④特殊道具;
⑤剔除螺丝;
⑥一转既定;
⑦标准化;
9)实现“零”切换的思路;
5、生产异常的控制;
1)生产异常的概念;
2)生产异常的分类;
3)生产异常的原因和预防措施;
4)我们如何降低异常发生概率;
5)生产异常的解决。
 
第九讲:如何提升现场的质量管理;
1、质量的概念;
2、什么是制造质量?
3、不要逃避问题;
4、什么是质量缺陷;
5、为什么缺陷不受欢迎?
6、质量是每个人的职责;
7、质量标准的要点;
8、产品质量控制过程;
9、做好品质,要有三“要”;
10、如何管理品质;(附:SDCA循环方法介绍 )
11、如何落实“三检制”; 
12、产品专检的管理原则;
13、如何管理不良品;
4.培训课程案例:
MMOG培训

                     Ralap在杰牌传动五大工具培训现场

FMEA培训

                 
                   Ralap在洛凯集团APQP培训现场


SPC培训
                     
                      Ralap在海康科技PPAP培训现场


MSA培训
                   
                           Ralap  MSA培训现场


IATF16949培训

     
                  Ralap在东风汽车SPC培训现场

8D培训

                           Ralap在宜安科技8D培训现场

五大工具培训
                   
                Ralap在天水华天股份TS16949培训现场


 DOE培训
            Ralap在宁波舜宇集团进行DOE培训现场