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APQP与TS16949标准关联性

APQP与TS16949标准关联性

 

过程开发和改进的基本模式


概述
 

合同评审和项目计划


开展设计DFMEA(见DFMEA培训


DVP&R 和小组可行性承诺

 

产生过程流程图

 

开展
 


确定客户期望,满足要求的能力和质量策划 7.2, 7.2.1, 7.1

 

确定功能、性能和关键特性,进行 FMEA    7.3.1.1, 7.3.2

确定适切性、风险和可行性分析和验证(包括产品安全性7.2.2, 7.2.2.1, 7.2.1, 7.2.1.1)7.2.2, 7.2.2.2, 7.3.1, 7.3.1.1


把产品特性与生产过程相联系,明确关键特性 PPAP7.3.2.2, 7.3.2.3


揭露变差来源,最后确定关
 


第Ⅰ阶段

 

第Ⅱ阶段

 

第Ⅱ阶段

 

第Ⅲ阶段

 

第Ⅲ阶段
 
过程 FMEA键特性
 
7.3.3.2, 7.3.2.3
 

编制控制计划

 

编制工作指导书

 

产品和过程的确认

 

确保持续改进
 


文件化过程控制和监控、记录特殊特性的控制结果的方7.5.1.1, 7.5.1.2-40法

 

文件化制造操作的作业指导 7.5.1.2, 7.5.1.3, 7.5..1.8

 


确保满足客户的期望、运行 PPAP 7.5.2, 4.2.3.1, 7.3.6.3

 

管理评审、监控和测量制造过程和产品,以及持续改进

第Ⅴ阶段
 
5.5, 5.6, 8.2.3, 8.2.4, 8.4, 8.5