1.目的
定义建立控制计划的规则。
2.范围
适用于***有限公司。
3.术语及定义
3.1 CP：Control Plan 控制计划，控制计划分为三个类型，分别是样件控制计划，试生产控制计划，量产控制计划；
3.2 KPC：关键产品特性；
3.3 KCC：关键过程特性；
12344.1
4.内容
4.1 控制计划定义
列出从来料检验到产品出厂及相关检验的所有过程。控制计划定义当出现不符合时所采用的反应规则；
控制计划的建立根据以下输入：
※产品和过程FMEA；
※KPC/KCC清单
※类似产品/项目的经验教训；
※过程流程图；
※顾客要求，等；
控制计划中必须包含产品审核要求；
4.2 样件控制计划
责任人：项目质量工程师
支持：产品设计工程师
批准：项目经理
本控制计划描述了在原型制造过程中所进行的尺寸测量、材料和性能测试(S/R、功能、耐久性、噪音等，如设计验证计划（DVP）中所定义的那样)，以验证和验证符合规范；
4.3 试生产控制计划
责任人：项目质量工程师
支持：项目工艺工程师
批准：项目经理
本控制计划描述了用正式生产设备生产时，至少在MPT(大规模生产试验)时，零件一生产出来，就进行的尺寸检查、材料和性能测试(S/R、功能、耐久性、噪音等，如生产验证计划（PVP）中所定义的)，PPAP是根据这个控制计划制定的；
?这个控制计划是一个强化的控制计划(与生产控制计划相比)，它定义了所有需要执行的检查，直到对新产品/流程的实现有足够的信心为止，这个控制计划“通常”持续3至6个月，它能减少不合格的风险；
4.4 量产控制计划
责任人：项目质量工程师
支持：项目工艺工程师
批准：质量经理
本控制计划列出产品/过程特性及其控制，包括用于大规模生产以证明符合规范要求的检验和相关测量系统；
防错的备份模式被描述；
它包括对外购零件/原材料的控制，包括所有的生产过程，直到发货；
包括生产测试(S/R、功能、耐久性等)的符合性要求；
包含年度的产品审核要求；
项目量产之后，控制计划应加以改进，以解决在量产过程中出现的任何质量问题；
4.5 控制计划中应包含年度全尺寸检验和功能试验的测试要求及测试频率。
5.附加说明
无
